液壓技術是一個發展較晚，但新技術的快速發展，是基于逐步發展流體動力學。它以液體能夠傳送力和力矩，所謂液壓傳動的壓力。

在19世紀后期，它是-個在機械和機床使用的驅動器，使用該技術的日益發展，其項目從20世紀50年代逐步擴大的技術方面的應用開始使用鉆井設備，到60年代后期，“全液壓鉆機”液壓技術的出現，已全面應用于鉆井設備，目前已達到了較為成熟和完善的地步。工作原理

1液壓驅動系統

是由各種其液壓元件的流動回路的液壓驅動系統。機械其-電動機的輸入能量到液體的壓力能，通過調整和控制各液壓元件的液體流動速率用于發送壓力和操作信號，然后通過合適的致動器的裝置的機械能的液壓能重新改造驅動工作機構，實現所需要的各種動作。

的優點和液壓驅動器2的缺點

2.1優勢

（1）易于實現可變速度在很寬的范圍內。

（2）均勻地平衡傳輸，容易實現自動過載保護，減少事故。

（3）集中操作，簡單省力。

（4）易于實現該列的系統液壓元件，和通用標準化。
每個輸出功率，容易獲得大的力和力矩的單位質量
（5）由于重量輕，因此慣性，快速動作良好。

（6）的流體作為工作介質，具有自潤滑性和沖擊吸收能力。

2.2缺點

（1）的油，過濾的質量和較高的冷卻和液壓流體密封的密封元件的處理質量（尺寸，精確度，光潔度等）的要求。

（2）在空氣穿透油，產生振動，噪聲和爬行現象。

（3）TemperatureWhen粘度變化由于由在運動特性流體的變化而變化的程度。

（4）調整所述的液壓系統，主機維修和消檢電檢，所以確定和排除故障需要較高的技術水平。

主機維修3的液壓系統

正確使用和液壓系統的主機維修，以確保系統正常工作，延長的一個重要因素的壽命。

（1）防止液壓油的污染。的液壓油的污染，裝置從外部空氣，水分，灰塵等混合不溶解氧化本身后的沉淀物。的部件之間的油的污染，會加劇磨損液壓元件的相對運動，使節流閥或滑動運動子卡住的堵塞，并破壞油的化學穩定性，所述油和加速produc在氧化物分解有機雜質，據統計和灰，超過75％的液壓系統的故障是由于所造成的油的污染，這是合理的密封罐中，不禁止使用油封和軟管，并更換定期清洗，以防止油污和老化的油。

（2）防止空氣進入系統中?？諝膺M入到液壓系統（包括水蒸汽和所產生的油分解氣體中的有機雜質），將懸浮液通常是在液體氣泡的形式，存在于系統中的空氣是在主系統中的一個產生振動和噪音。為了防止空氣進入系統中，-罐中加入的液壓油的足夠的量，油面位于根erally需要超過油標窗的2/3，并確保吸油管插入回油管而石油。

（3）防止高油溫。液壓油溫度過高，會降低漏油的粘度增加，容積效率降低，導致不穩定的流體速度，油的劣化，老化密封件。為了避免油溫過高，除了液壓油的推薦選擇，油位應指出的是，保持正確的油箱，以確保系統具有冷卻油的充分流通。雖然冷卻器內保持足夠的水，管道流動。

4全液壓鉆機故障分析和放電方法

下面MKD-5S滿HYDRAULIC鉆機，例如，用于全液壓鉆機為常見的故障分析，并通過提出詳細的解決方案，除如表1所示。

表1 MKD-5S全液壓鉆commonFailure原因分析和故障排除




MKD-5S鉆機是動力頭中國煤炭科學研究總院研究西安分行的一個開發的MK系列全液壓，作為一個典型的液壓系統全液壓鉆機鉆機，油它采用了雙泵的液壓系統。在正常鉆孔，主油泵的旋轉式供應通道，主油泵的給油通路時從主泵的工具中，副油泵合流來自速度鉆頭增加。



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