術語和定義

3.1靜態操作溫度靜態工作溫度

在一定的升溫速率，在該溫度下在以攝氏度計的斷裂氣缸液體浴中的玻璃球（℃） 。

3.2系數響應時間的響應時間指數

RIT

的系數是在標準條件下測得的玻璃球的靈敏度的度量。

表達：RTI =τμ0.5

其中：

RIT--響應時間指數，在（M·S）0.5單位;

τ--響應時間常數，在秒（s）;

μ--氣體流速，以每秒米（m /秒）。

3.3快速響應玻璃球快速響應玻璃燈泡

反應時間系數（RTI）小于或電子QUAL至50（M·S）0.5的玻璃球。

3.4特異性響應玻璃珠特殊響應玻璃燈泡

反應時間系數（RTI）大于50（米·秒）0.5且小于或等于80（M·S）玻璃0.5珠。

3.5標準響應玻璃球標準響應玻璃燈泡

反應時間系數（RTI）大于80（米·秒）0.5且小于或等于350（M·S）玻璃0.5珠。

根據權利要求

的

4.1.1玻璃珠不應損壞內的玻璃材料的外表面不應有氣泡或其它雜質，所述 4.1外觀及尺寸氣泡的尺寸之內的工作流體的玻璃球的同一規格的要均勻。

的公稱直徑偏差4.1.2二ameter玻璃珠不應超過±0.1mm時，從標稱玻璃球嵌合長度的偏差不應超過±assemblyOver0.5毫米的長度。

4.1.3代碼和公司標志或商標被標記至少在玻璃球氣缸固體產物中，相同的色塊玻殼不同標稱工作溫度應能區分適當的標簽并容易鑒別。

4.1.4玻璃球的工作流體顏色的標稱操作溫度以符合表1

中的工作流體的顏色表1玻璃球標稱工作溫度

表工作流體顏色的1個玻璃球標稱工作溫度

4.2靜態操作溫度

按照規定5.2靜電測試操作溫度時，玻璃球應不超過以下的溫度范圍內的靜態操作溫度：

4.2靜態操作溫度

其中：

X - 標稱工作溫度，以攝氏度（℃下]。C）。

4.3疲勞強度

5.3 預定的疲勞強度試驗，玻璃球不應有任何損壞。試驗后的玻璃球動作的靜態溫度應符合4.2的規定。

4.4熱穩定性

熱穩定性試驗按照5.4，玻璃球不應有任何損壞。試驗后的玻璃球動作的靜態溫度應符合4.2的規定。

4.5斷裂負載

由制造商制造的玻璃球的平均斷裂負荷。

5.5 預定的破碎負荷測試中，不低于所述值聲明由生產商斷裂載荷誤差和的平均斷裂負荷的不小于50％的離線（TL）測量的平均斷裂負荷。

斷裂載荷誤差計算由正態分布進行。的所有玻璃球的正常分布的99％置信度系數為0.99。的5.6

4.6低溫保存特性

規定的低溫貯存試驗，玻璃球應該不被損壞。試驗后的玻璃球動作的靜態溫度應符合4.2的規定。

適應性 4.7環境TEMperature

預定環境溫度測試5.7，玻璃珠不應該造成任何損壞。試驗結束后，動作的玻璃球的靜態溫度應符合4.2的規定。

4.8動態響應

，響應于由制造商提供的玻璃球的類型。所有RTI值

預定動態響應測試5.8，響應速度快的玻璃球應小于或等于50（M·S）0.5。所有標準的響應器R的玻璃球應大于80（米·秒）0.5且小于或等于350（M·S）0.5。平均響應器R特殊玻璃球應為50（M·S）在0.5?80（M·S）0.5，并且任何值不小于40（米·秒）0.5或大于100（M·S）0.5。

4.9函數

預定功能測試5.9，玻璃球應為120s炸毀。

4.10光漂白

根據5.10 光褪色試驗，試驗后的流體不應該著色玻璃珠或工作流體彩色玻璃球的其他類似的相同的標稱操作溫度。

的揮發性工作流體可以是4.11

實驗揮發性工作流體所需5.11，工作流體是發生顯著變化玻璃球。

測試方法

5.1外觀消檢電檢

技術控制文件消檢電檢玻璃球的外觀，尺寸和標記，每個樣品被確定為符合4.1。

5.2靜態工作溫度測試

測試環境溫度（20±5）℃，試驗在液體浴中進行。 （優選使用蒸餾水）標稱操作溫度不高于79℃下使用的玻璃珠的工作溫度以上79℃的水浴中，將油浴的標稱（額定工作溫度合適的油）。]所使用的玻璃球℃。溫度測試浴液應均勻，溫度偏差測試面積不得超過0.5℃，溫度的測量精度不小于±0.1℃。

將樣品垂直于在液體浴中的玻璃球，玻璃球的中心距離不大于該電平（40±5）毫米，不超過20℃/分鐘從室溫加熱速率低于少標稱操作溫度（20±2）℃。保持10分鐘，在0.4℃/分鐘?0.6℃/ min的加熱速率，直到所有后破裂的試樣，每個試樣的的記錄操作的溫度判斷是否為4.2的預定的測試結果。

5.3疲勞強度試驗

測試環境溫度（20±5）℃，試驗是在一個液體浴中進行。 （優選使用蒸餾水）標稱操作溫度不高于79℃下使用的玻璃珠的工作溫度以上79℃的水浴中，將油浴的標稱（額定工作溫度合適的油）。]所使用的玻璃球℃。測試樣品被放置在一個容器中，不超過20℃/分鐘從室溫加熱速度低于標稱操作溫度（20±2）℃，以1℃/分鐘的加熱速率，直到氣泡或玻璃球標稱的消失操作溫度是貝爾流5℃，將樣品立即從液體浴中取出，按住密封玻璃球。自然冷卻在空氣中，氣泡內部，直到玻璃球重新出現。

各試驗重復6次的樣品中，確定是否為4.3的預定的測試結果來確定。在測試之后，靜態測試規定的操作溫度5.2。

5.4熱穩定性試驗

該試驗是在一個液體浴中的試驗之前進行，將樣品置于玻璃球（20±5）℃的不小于2小時環境溫度，然后玻璃燈泡浸入下面在浴的標稱操作溫度（10±2）℃，試驗區的浴溫偏差應不超過±1℃。保持5分鐘去掉，密封玻璃球下來，和IM之后mediately浸入水（10±1）℃是。測試結果，以確定是否為4.4的規定。在測試之后，靜態測試規定的操作溫度5.2。

5.5壓碎載荷試驗

在所述支撐元件之間固定一個適當的方式的玻璃球，所述支撐元件是鋼材料，洛氏硬度（44±6）HRC，這應該是在制造商的設計要求。

軸方向被施加到玻璃球均勻的載荷發生，直到玻璃球噴砂，負載增加率（250±25）N / S。用于測量斷裂負荷測量值較大的偏離裝置必須不超過±1％。

被至少采取 25個樣品要測試，可能需要使用額外的測試樣品中，測量換貨得到的結果。

因此，所計算出的斷裂載荷的平均值和標準偏差的測量數據，根據式（1）的標準差（s）被確定時，確定是否遵守4.5的計算結果。

式（1）

其中：

S--標準偏差以牛頓（N）;

以牛頓（N） x--平均斷裂負荷值;

每個單位為牛頓（N）測量的xi--斷裂載荷值;

樣品的N--數。

根據下式（2）壓碎載荷誤差的下限值被計算，從表2的樣本的數目選擇的k值。

式（2）

其中：

TL--破碎負載誤差極限以牛頓（N）來確定;

X- - 確定牛頓（N）的平均斷裂負荷;從表2的k值選擇了

K--;

S--標準偏差根據公式（1）獲得的。

將k正常限值表2雙面誤差

在雙面誤差表2 k正常限值

5.6低溫儲存測試

中，樣品是置于低溫玻璃燈泡測試室，內部溫度（-40±5）℃，保持24小時，確定是否為4.6的預定的測試結果。試驗后，將樣品返回到室溫，根據5.2靜態操作溫度測試。

5.7環境溫度測試

球體安裝在專用的夾具的玻璃，將其進行制造商推薦的L的負載OAD組件，所述室溫下的工作腔室的溫度控制精度應符合表3規定。

置于玻璃球溫度測試室中，內部溫度保持在一次，歷時小于標稱操作溫度16整個測試℃，不小于49但小于℃下，將樣品每隔7天消檢電檢90D，以確定測試結果是否確定4.7。后，根據5.2測試靜態工作溫度試驗。

以度表3溫度室溫度控制精度攝氏

表3溫度室溫度控制精度

5.8動態響應測試

5.8.1測試程序

動態響應測試在贏進行d隧道消檢電檢裝置（參見圖1）。

樣品組件上組裝，在圖2所示專用夾具專用夾具的玻璃球，球座固定螺栓4在圖3和4所示，用聚四氟乙烯襯墊密封（特別是在球座組件由生產商公布的尺寸）。玻璃球的組合件扭矩（0.20±0.03）N·m以下。在下列試驗中，該風洞測試部分的平面垂直于氣體流動方向應位于臂和玻璃珠軸線和專用夾具。

黃銅組件應該被固定支撐件上安裝應確保每個單獨的實驗中，在測試期間保持器55S的溫度上升不超過2℃的（溫度熱電偶保持器測量，一對放置在夾具的中央部的進水口rmocouple，測量點在位于底內螺紋內從根部沿徑向向外不超過8毫米）。在每個單獨的實驗中，如果所述響應時間超過55S，保持器溫度必須不超過值響應時間（s）0.036倍。

特氟龍膠帶纏繞的1到1.5中界面線程該組件的環，被擰入該固定底座扭矩（15±3）N·m以下。每個組件被安裝在一個風洞測試部分蓋，在溫度（20±5）℃不少于30min存儲在培養箱中。

應小于測試25mL的范圍（20±5）引入到所述入口℃水在組裝之前，測試應在其入口端在0.05MPa的充電壓力。鈦mekeeping裝置測量從所述組件±0.01秒的精度被插入到它的操作時間的隧道，即響應時間t。

在試驗期間，風洞的測試部分（組分份）和在表4中選擇的氣體流的溫度。選定的空氣溫度應在試驗段保持不變。在整個實驗過程中，當空氣溫度在129℃?141的范圍內℃，±1℃的溫度控制精度;其它空氣溫度范圍內，溫度±2℃的控制精度。選定的空氣流量應保持在整個試驗中，恒定在流量1.65米/秒?1.85米/ s和2.4米/秒?/秒時2.6米的范圍內，在±0.03米/ s的精度;當3.4米的流速/ S?/秒時3.6米的范圍內，所涉及的±0.04米的ccuracy /秒。

對于組件和限制邊界（空氣壁）以- 小化之間的輻射熱交換，較大的風洞裝置預期誤差不應超過3％。比較測試應確保測試部分被設計成限制輻射的影響可被計算±3％以內器R價值，由暗（高發射率）和試驗片拋光的金屬（低發射率）金屬試片，以確定輻射的影響。

表4動態響應試驗段

的試驗條件表4試驗段的動態響應范圍的試驗條件的范圍

5.8.2器R值得計算

的根據公式的RTI（3）的值。

等式（3）

其中：

的響應時間 T--克小姑娘球體，在秒（s）;

u--實際氣體速度風洞測試部分是根據表4來確定,,米每秒（米/秒）;

△Te--玻璃球浴的平均操作溫度 - 環境溫度，以攝氏度（℃）;

的實際氣體溫度的△Tg--風洞測試部分 - 環境溫度，以攝氏度（℃）。

圖1風洞裝置的示意圖

圖1風洞裝置的示意圖

圖夾具圖2的組件

圖2所示夾具組件

圖組裝夾具3 - 圖球座

圖組裝夾具3 - 圖球座

圖組裝夾具4 - 圖螺釘

[ 123]卡盤組件圖。 4 - 圖螺釘

5.9功能試驗

球體安裝在定影裝置上的玻璃（例如，噴嘴），放置在溫度比所述標稱操作溫度（200±5）℃室更高，則確定是否為4.9的預定的測試結果。

5.10光漂白試驗

glassSample被放置在球腔室變黃性，紫外光源是UV照射光源，官員功率300W，設置在所述光源和所述樣本之間2毫米?3mm的無色透明的玻璃板的厚度，在（25±5）W /米樣品的輻照度，所述測試室保持在溫度（50±3）℃，7D連續照射試驗。測試流體樣本顏色消檢電檢后，確定是否predeter開采測試結果4.10。

5.11試驗揮發性工作流體

球密封尖銳打破通過適當的方法在玻璃，并將其存儲在保持在低于額定工作溫度16的溫度℃，但不高于49℃下降低。 ] C下部90D的環境下，目視消檢電檢玻璃球試驗流體，確定是否預定的測試結果4.11。

檢驗規則

6.1檢驗分類

6.1.1出廠檢驗

該項目的出廠檢驗，包括至少4.1，4.2和4.5。

6.1.2類型消檢電檢[項目123] 所有在第4章中的項目的類型6.1.2.1測試

6.1.2.2存在這樣的情況，其中一個人，如若產品類型測試：正式生產，如結構后，材料，根據任何更大的變化過程

a）在可能影響產品性能;

b）中產品停產超過一年，同時回收生產）當

?試用產品給所識別的類型的植物;

d）的質量監督機構繼續進行全面消檢電檢。

6.2批處理

相同的材料，同樣的過程，可連續生產一批玻璃球的。

6.3取樣和測試程序

萃取將樣品有關規定GB / T 2828.1和GB / T 2829，不低于5000堿的測試采樣的類型。

測試程序和

圖在圖5中所示的樣本數。 5個試驗程序和樣品

6的數量0.4確定規則

6.4.1.Factory消檢電檢

所有合格的所有項目出廠檢驗，然后確定是否該產品出廠檢驗。如果有一項不合格，則該產品為不合格。

6.4.2型式檢驗

各種型號，該玻璃球的規格，可根據在此標準消檢電檢指定的消檢電檢項目，來對合格要求第4章的相應的規定。如果4.1％至4.9有故障，則判定該產品不合格。剩下的，如果出現故障，可以此批產品合格;如果兩個或更多個（包括2）失敗，則確定該產品不合格。

在本說明書和數據表用于

7.1的玻璃球產品應產品說明書，產品說明書應標明的產品，至少使用特點和使用說明。

7.2的玻璃球產品數據表中的產品應該在產品數據表中應包括下列：

a）類型;

，響應于水平B）;

C）和標稱工作溫度的顏色;

d）標稱直徑;

E）的組件的標稱長度;

F）平均斷裂負荷;

圖安裝元件 G）玻璃球支持（包括玻璃球應該至少一個標稱直徑，裝配標稱長度，支撐構件的尺寸，材料的硬度，表面質量的材料和尺寸）。

的包裝，儲存和運輸 8.1應是獨立包裝，每個占據一個位置的玻璃球合適的形式的樣品。盒子應產品認證，產品說明書和數據表，外箱應注明生產商，產品批號或生產日期，標稱工作溫度，以及脆弱的跡象的標稱直徑。 8.2應儲存在干燥的地方，該范圍的存儲-10℃?+ 45℃溫度應。 8.3產品在運輸過程中應采取由于凸塊，沖擊和英國的其他原因引起的適當的措施，以防止可能的損害。